為了提高不銹鋼制品的耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。

由于現(xiàn)有的不銹鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環(huán)境污染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。

1 2 3 H3PO4(%) 40-50 20-30 H2SO4(%) 15-20 20-30 HNO3(%) 10-15 高氯酸（%） 8-10 冰醋酸（%） 余量 H2O 余量 余量 添加劑 適量糊精 適量甘油 A添加劑少量 t(℃) 60-70 65-70 常溫 Da(A/dm2) 20-30 15-30 10-30 T(min) 3-5 3-8 3-5 

環(huán)保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了污染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環(huán)境問題，是一種全新型的無污染的環(huán)保型電化學拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質(zhì)量。 

在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。

化學拋光

化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘干→檢驗。

化學拋光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min; 電化學拋光：85% H3PO4 600ml / L；94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。

化學拋光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩(wěn)定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min; 電化學拋光：85% H3PO4 600ml / L；94％H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。